螢石是我國重要的戰(zhàn)略資源，它的用途極為廣泛。為了高效利用螢石資源，本文研究了螢石的礦物組成、含量及嵌布粒度等，并對螢石進行了浮選試驗，試驗結果和螢石的工藝礦物學研究結果一致。

一、礦物性質

1、礦物組成及含量

礦石在肉眼下總體呈白色，部分顯淡綠色或紫色，少量礦塊中顏色較深。肉眼下礦石多具粗晶結構，塊狀構造，少量見角礫狀構造。經鏡下鑒定、Ｘ射線衍射分析和掃描電鏡分析綜合研究表明，礦石中礦物組成較為復雜，主要礦物為螢石和石英，其次有方解石、長石、絹云母、高嶺石等，此外還含有少量褐鐵礦和微量的黃鐵礦。礦物鑒定結果表明，兩個樣品的主要礦物組成基本一致，均以螢石和石英為主要礦物，且含量相差不大。

2、螢石的嵌布粒度

品中螢石的嵌布粒度總體均屬中粗粒分布范疇，兩個樣品中，大于0.21mm粒級分別達到84.74％和88.01％。但礦石中仍有相當部分的螢石為細粒嵌布，要獲得高純度的精礦仍需要進行細磨。單純從嵌布粒度角度考慮，如欲使95％左右的螢石單體解離，對橫坑坪和坑口2個礦區(qū)的礦石，磨礦細度分別要達到小于0.074mm和小于0.105mm。前述工藝礦物學研究表明，2個樣品中，坑口礦選別難度相對低，而橫坑坪礦中因方解石含量高且嵌布更為復雜，要想通過浮選得到合格的螢石精礦產品，必須更大程度的磨礦使方解石與螢石解離，并通過選取合適的藥劑提高對方解石的抑制和螢石的選擇性富集，最終得到優(yōu)質螢石精礦產品。

二、浮選試驗

1、磨礦粒度試驗

以碳酸鈉為調整劑，水玻璃為抑制劑，油酸為捕收劑，按下圖所示流程進行了磨礦細度試驗，試驗結果表明，坑口礦磨礦至小于0.074mm占60％時，浮選所得粗精礦中CaF2品位和回收率分別已經達到84.31％和96.52％，能取得滿意的浮選指標；而對于橫坑坪礦，磨礦至小于0.074mm占60％時，能取得CaF2品位和回收率為71.56％和83.50％的粗精礦，提高到70％時，也僅能取得CaF2品位和回收率為77.38％和90.31％的粗精礦。說明橫坑礦的礦物解離相比坑口礦需要更大程度的磨礦，這與前述工藝礦物學結果一致。

2、閉路試驗

確定粗選磨礦粒度為小于0.074mm比例占70％，考察了油酸、KY－110等捕收劑對坑口螢石礦和橫坑螢石礦的浮選性能，其中KY－110是根據螢石和方解石浮選性能新開發(fā)的一種改性脂肪酸新型螢石捕收劑，對螢石具有優(yōu)良的選擇性。礦漿濃度30％，加入1400g/t碳酸鈉調整礦漿pH＝8.5，加入水玻璃，粗選用量400g/t，攪拌3min；加入油酸或KY－110，攪拌3min，在常溫條件下浮選5min；泡沫產品經一次空白精選，所得精選泡沫產品再磨至小于0.038mm占41％；從第2次精選開始加200g/t水玻璃，第1次、第2次所得中礦產品與掃選泡沫產品合并后一起返回粗選段；第3次、第4次精選所得中礦合并后返回再磨；第5、6、7次精選中礦依次返回前一作業(yè)。

對于坑口礦，采用油酸為捕收劑，就可以得到CaF2品位為97.29％的螢石精礦，且回收率高達96.41％。而對于橫坑坪螢石礦，采用油酸進行浮選則得不到大于97％的合格的螢石產品；若采用KY－110為捕收劑，則可以得到CaF2品位為97.11％的合格螢石精礦，但犧牲了回收率，CaF2回收率僅為69.90％．說明相比坑口螢石礦，因橫坑坪螢石礦方解石含量較高，螢石浮選分離要困難的多，這與工藝礦物學結果一致。

以上通過對遂昌螢石礦工藝礦物學的研究，探索方解石對螢石礦浮選影響的原因，以期使該螢石礦能得以高效利用，并為其他類似螢石礦的選礦提供了有效的借鑒。