磨礦介質的裝入制度

a.介質形狀和材質

磨礦介質試驗表明，球形和長棒形的介質磨礦效果更好。球形介質在磨礦時碰撞為點接觸，故球磨效率高，易于細磨。但球磨與棒磨比較，它過粉碎現(xiàn)象嚴重。當給礦粒度在30mm以下，磨礦產品粒度小于1mm時，采用棒磨效率較高。生產中一般采用鋼質和鐵質的磨礦介質。鋼球與鐵球比，它的密度大、強度高、耐磨性強、磨礦效果好。但是，鐵球的突出優(yōu)點是價格便宜，制造方便。生產中，大球常用鋼質，小球常用鐵質。粗磨宜用鋼球，細磨可用鐵球。近年來已成功使用稀土中錳球墨鑄 鐵球代替鋼球，生產實踐表明，這種球比低碳或中碳鍛鋼球的耐磨 性提高一倍以上，是一種便宜的代鋼材料。

b．介質尺寸

磨礦介質尺寸主要據(jù)礦石性質確定。礦石越硬、 給礦粒度越粗，宜用大尺寸的磨礦介質，以產生較大的沖擊磨碎作 用。磨軟的細粒物料時宜用小尺寸的磨礦介質，以增強研磨作用。 物料中有粗細不等的各個粒級時，應配以直徑不同的磨礦介質，以適應礦石性質的不均勻性和操作條件的要求。

磨機轉速和介質充填率

介質充填率是指磨礦介質占磨機 容積的百分數(shù)。介質充填率反映介質在磨機中填充量的多少。對于不同的磨礦方式、磨機結構、操作條件和介質形狀，介質充填率均有一個適宜的范圍，過高或過低均影響磨礦效果。通常球磨機的充填率為40%～50%，棒磨機為35%～45%，自磨機的充填率為 25%～40%，礫磨機的充填率為43%左右。介質充填率與磨機轉速關系較大。充填率低時，磨機實際臨界轉速較高，介質實現(xiàn)“瀉落式”工作狀態(tài)的轉速也高。充填率很高 時，即使低速運行時，介質也可能產生拋落。介質充填率一定，在臨界轉速以內工作時，提高轉速率是增加生產率的措施之一。但轉 速增加要注意襯板磨損等機械問題。更適宜的介質充填率應在一定轉速下，使機械能完全輸出。實踐運行中為保持適宜的介質配比和充填率，應定期補加介質。

磨礦濃度

磨礦濃度通常以礦漿中固體物料質量的百分數(shù)表示。它不僅影響磨機生產能力、產品質量、電耗，而且影響分級機溢流粒度，從而影響選別效果。磨礦濃度過低時，磨礦機中的固體就減少，因而磨礦介質的有效磨碎作用減少。磨礦濃度適當提高，磨礦效率可能提高，但粗粒易從磨機中排出，使產品粒度變粗。磨礦濃度過高，礦漿流動性變小，介質的沖擊和研磨效果變差，降低磨機生產能力和磨礦效率，甚至因排出量過少而產生“脹肚”。適宜的磨礦濃度，應由試驗確定。實踐中，粗磨（產品粒度 0. 15 mm以上）或磨密度較大的礦石時，磨礦濃度一般為75%～ 85%;細磨(產品粒度小于0.15mm)或磨密度較小的礦石時，磨礦濃度一般為65%～75%。兩段磨礦時，第一段磨礦濃度應高一 些(75%～85%)；第二段磨礦濃度應低一些(65%～75%)。濕式自磨機或濕式棒磨機的磨礦濃度一般為65%左右。磨礦濃度一般 通過調節(jié)人磨補加水來調節(jié)，水由分級機的返砂口加入。

分級率

分級效率和返砂比閉路磨礦中，分級機對磨礦分級機組工作影響顯著。分級效率越高，返砂中含合格粒度就越少，過磨現(xiàn)象越輕，因此磨礦效率也越高。返砂比增大有利于磨機產量的提高。但過大會引起磨礦機和分級機過載，破壞正常運行。對格子型磨機往往會因此而“脹肚”。球磨機的返砂比為100%～400%，常用200%～350%，棒磨機的 返砂比不超過200%，一般為150%—200%。返砂比一般通過調節(jié)磨機排礦補加水量來調節(jié)。磨礦機的給礦應連續(xù)均勻，避免磨機“空打”和“脹肚”現(xiàn)象的發(fā)生。

上述因素中，如設備類型、規(guī)格、磨機轉速、給礦粒度等參數(shù)在生產過程中是不能輕易變動的，磨機的工作條件是可以經常調整的，以使磨礦分級機組在較為適宜的條件下工作。