圍繞從攀枝花釩鈦磁鐵礦石中回收鈦鐵礦和含鈷鎳硫化物，進行過大量試驗研究工作。

根據(jù)鈦制品生產(chǎn)對鈦精礦質(zhì)量的要求和有利于資源綜合利用，首先研究制定出以選鐵后的尾礦為原料，用螺旋溜槽粗選出含二氧化鈦為30q.左右的粗鈦精礦產(chǎn)品，再進一步用高壓電選進行精選的主體流程。為了強化粗選作業(yè)，可以將強磁選或圓錐（尖端溜槽）選礦與螺旋溜槽相結(jié)合；為了保證精選順利實施，要將干燥分級與電選相結(jié)合。據(jù)此，形成3種回收鈦、鐵礦和鈷鎳硫化物產(chǎn)品的流程，即螺旋電選流程、強磁選一螺旋溜槽一電選流程和圓錐（尖縮溜槽）一螺旋溜槽一電選流程。

在試驗基礎(chǔ)上，1979年建成攀枝花選鈦廠，經(jīng)調(diào)試后，生產(chǎn)順行，產(chǎn)品質(zhì)滿足丁鈦制品生產(chǎn)的需求，市場銷售逐步擴大。其生產(chǎn)工藝流程如圖2 5 -9所示。該工藝流程的特點是選鈦原料（磁選尾礦）經(jīng)分級脫出-0 04 mm細泥后，進入粗選作業(yè)，粗選主要包括重選、硫浮選、磁選、脫水和過濾等工序；粗精礦精選包括干燥分級、電選 精礦產(chǎn)品包裝等工序；細泥(-0.04 mm)部分沒有進行回收，并從最終尾礦中排出。

隨著市場對鈦精礦的需求量日益增長，攀枝花選鈦廠于1996年開始建立細粒級鈦鐵礦強磁選~浮選生產(chǎn)線，發(fā)展成分級人選流程，粗粒級用重選一電選，細粒級用強磁選一浮選，對全粒級鈦鐵礦都進行回收，使選鈦流程更加完善，產(chǎn)品產(chǎn)量進一步提高，其生產(chǎn)工藝流程如圖2.5 -10所示。