磨浮原則流程是兩段磨浮流程一段磨礦后進行銅鎳混合浮選，銅鎳混合金礦經(jīng)過二段磨礦后進行銅鎳分離浮選。

一段磨礦流程為兩次閉路磨礦，一次磨礦為一臺MQY3600×4500型球磨機與一臺2FG-30φ3000髙堰式雙螺旋分級機組成閉路磨礦，設(shè)計分級機溢流濃度42%，細度-200目占50%，實際分級機溢流濃度38%±2%，細度200目占46%±2%。二次磨礦為一臺MQY2700mm×4000mm型球磨與四臺（備用4臺）φ350水力旋流器組成閉路磨礦，設(shè)計旋流器溢流（即入選礦漿）濃度42%，細度200目占70%，實際旋流器溢流濃度38%±2%，細度-200目占67%±2%。二段磨礦為一臺MQY1200×2400型球磨機與李2太（備用2臺）φ150水力旋流器組成閉路磨礦。設(shè)計旋流器溢流濃度18%，細度-200目占90%，實際旋流器濃度18±2%，細度-200目占80±2%。

降低破礦產(chǎn)品粒度

降低破碎產(chǎn)品粒度是提高磨礦處理量和濃度、細度有效途徑。按磨機的不同給礦粒度和不同產(chǎn)品粒度差別系數(shù)計算。當(dāng)磨礦處理量為1300t/d（54.2t/h），一段磨礦分級機溢流細度為-200目占50%和55%時，需要的給礦粒度分別約為10mm和6mm。根據(jù)細碎HP300圓錐破碎機的排礦口調(diào)節(jié)范圍和生產(chǎn)能力，選擇10mm×10mm篩孔。

延長碎礦作業(yè)時間

縮小篩孔尺寸，勢必增加循環(huán)負荷率。因此需要縮小各段破碎機的排礦口，延長碎礦作業(yè)時間，降低單位時間處理量，以減少循環(huán)負荷。生產(chǎn)時間將預(yù)先篩分和細碎閉路篩分振動篩均改為10mm成10mm篩網(wǎng)。為提高篩分效率，閉路篩分振動篩采用雙層篩網(wǎng)，上層篩網(wǎng)篩孔尺寸為20mm×20mm。同時將粗、中、細碎破碎機的排礦口分別縮小到75、30和12mm。碎礦作業(yè)小時處理量為85t,日處理量為1300t礦石，作業(yè)時間15h。

破礦產(chǎn)品粒度降低到-10mm后，磨礦處理量達到了1300t/d，一段磨礦分級機溢流濃度控制在42±1%時，細度-200目占48%～50%，旋流器溢流細度-200目占68～70%。