礦廠處理殘渣礦、渣子礦、錫石多金屬氧硫混合礦時，由于這類礦石的采礦拼花率較高，因而礦石的預(yù)選是值得注意的問題。我們考慮振動篩結(jié)合手選的工藝，以盡早丟棄大量單體粗廢石。

2006年3月在完成對碎礦流程的調(diào)整后，利用直線振動篩改變篩孔形狀和尺寸，將振動篩上層條篩間距定位50mm寬，篩上物料結(jié)合手選工藝，對處理低品位礦石進(jìn)行大量拋費。2006年1～10月份共處理坑下供給殘渣礦455t。通過拋廢措施，人選品位由0.15%提高到0.34%，拋廢率達(dá)36%.入選量由日處理1000t，提高到日處理1400t。生產(chǎn)時間表明，這是“該丟早丟”、節(jié)省磨礦費用、降低選礦成本的有效方法。

選礦廠由于處理礦種的多樣性，選別工藝流程上也針對處理礦種的多樣性，采取以變對邊的策略，在處理氧化礦、殘渣礦、渣子礦時采用純重選生產(chǎn)工藝；在處理錫石多金屬共生的氧硫混合礦時則采用浮選-重選生產(chǎn)工藝，首先采用浮選脫除硫化物雜質(zhì)，降低硫化物對重選錫石分選的影響，然后用云錫傳統(tǒng)的階段磨礦、階段選別的重選流程回收錫金屬。2001年6月，選礦廠開始采用浮選脫雜工藝，幾年來的生產(chǎn)實踐表明，浮選脫雜效果的好壞直接影響重選錫石回收的效果。由于該廠過去是純重選流程，原礦制備入選粒度較粗，因此浮選脫雜效果不太理想。單要改變?nèi)脒x粒度困難教導(dǎo)，一是磨礦能力不夠，二是廠房條件限制：再者該廠以選錫為主，附帶脫雜泡沫中回收銅金屬。由于錫石性脆，為避免錫石過粉碎而影響錫的回收，不宜細(xì)磨，工藝上除硫浮選脫雜是選錫服務(wù)。浮選脫雜的好壞對提高錫的回收率有著重要的影響。

浮選脫除硫化物雜志占原礦產(chǎn)率為19%～25%，錫損失率為4%以下。通過浮選脫雜，原礦錫品位從0.744%。1.385%提高到0.886%～1.772%。由于大密度硫化物雜志的脫除，致使搖床精礦端分帶明顯，錫精礦接取易于操作，為錫金屬的有效回收創(chuàng)造了良好的條件。