活性石灰生產(chǎn)線介紹

石灰石在預(yù)熱器唄高溫度攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，進(jìn)過(guò)推桿進(jìn)入到活性石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)唄guru的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經(jīng)熱 交換的600攝氏度熱空氣進(jìn)入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經(jīng) 振動(dòng)給料機(jī)、鏈?zhǔn)竭\(yùn)輸機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰石貯庫(kù)。根據(jù)用戶需要確定是否進(jìn)行篩分等工序。

我活性石灰生產(chǎn)線設(shè)備主要優(yōu)點(diǎn)

1、可煅燒細(xì)粒極石灰石，充分利用礦山資源。

2、產(chǎn)品質(zhì)量好，產(chǎn)量高，非常適合大型活性石灰生產(chǎn)線，可以進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)。

3、活性石灰回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可控制性強(qiáng)，利于操作與維護(hù)。

4、生產(chǎn)運(yùn)行穩(wěn)定，采用全負(fù)壓生產(chǎn)，氣流暢通，安全性高。

5、單位產(chǎn)品熱耗低，在窯尾加裝豎式預(yù)熱器的活性石灰回轉(zhuǎn)窯可充分利用尾氣預(yù)熱石灰石，大大減少燃料消耗。

6、全自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)系統(tǒng)操作調(diào)節(jié)，控制盒報(bào)警采用PLC在主控室集中控制，現(xiàn)場(chǎng)操作人員少，勞動(dòng)效率高。

7、可充分利用工業(yè)廢氣作為石灰煅燒的燃料，如高爐尾氣，電石尾氣，蘭炭爐尾氣等。

8、環(huán)保收塵好，采用脈沖袋式除塵器除塵，排放濃度大小50mg/Nm3，低于國(guó)家排放標(biāo)磚（小于100mg/Nm3）。

9、窯頭采用豎式冷卻器與窯頭罩一體化設(shè)計(jì)建設(shè)，占地面積小，密封性好有效避免了熱廢氣無(wú)組織排放。

活性石灰生產(chǎn)線